复兴国宝品牌,北京汽车制造厂焕新出发,生产创新助力企业新发展_卡路里_行业-网上车市

复兴国宝品牌,北京汽车制造厂焕新出发,生产创新助力企业发展

在1956年新中国下线了第一辆汽车,也就是这一年被业内称为新中国汽车史的元年。在66年的汽车发展历程中,有这样一家企业,他是中国汽车工业的先驱,也见证了中国汽车工业的发展与兴起,它就是多位国家领导人到访视察并给予高度评价的北京汽车制造厂(后文称:北汽制造),可以说一部北汽制造的成长史也折射出了66年中国汽车发展史的完整轮廓。

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提起北汽制造你会想起什么,是1958年生产的第一辆汽车井冈山,还是风靡大江南北57年之久的BJ212越野车,亦或者是成为中国军用车型代名词的勇士越野车。在中国汽车艰难摸索和快速发展历程中,北汽制造亦是时代的先锋,其制造了中国第一辆轻型越野指挥车、组建国内第一家中外合资企业以及肩负军工车型的创新和生产。随着中国汽车工业在世界的崛起,新时代下北汽制造又将会有怎样的突破和发展呢?

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(北京汽车制造厂成立大会)

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(1965年,制造了中国第一辆轻型越野指挥车BJ212)

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(1966年,毛主席乘坐212在天安门检阅)

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(2009年,勇士参与国庆阅兵)

心向未来,焕新出发:

作为军用车起家的北汽制造,是中国汽车工业的国宝品牌。2021年公司将总部从北京落户至青岛,成为北汽制造焕新出发的起点,作为一家集越野车、轻型车、乘用车、军车、改装车的全资质整车制造企业,北汽制造填补了山东汽车产业的空白。

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作为复兴国宝品牌的掌舵人,现任北京汽车制造厂的董事长陆付军提出了新的企业愿景,即“成为汽车行业细分市场的领航企业”,旨在找准细分产品,聚焦发力,做精做透,坚持只做第一战略。同时,以“技术解决真问题,产品满足真需求”作为企业新发展的使命,一切以需求为导向,走在实用技术的前沿,真正解决产品的技术问题,让产品为消费者带来更美好的体验。

大国重器的硬实力,自主完成全周期生产

基于企业发展的新使命,“制造为先、勇于创新”则是北汽制造新发展下的行为准则,时时刻刻以此要求着自己,并将其贯彻在从研发到生产的全周期中。其中,北汽制造新工厂成为企业下一征程的强大助力,旗下拥有青岛、德州、临沂、黄骅四大生产基地,具备年产45万辆整车制造能力。

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青岛基地是北汽制造最为重要的生产基地,具备完整的整车生产四大车间和发动机工厂,自主完成汽车全周期生产过程,处于汽车生产一线行列。新工厂按自动化、数字化、智能化的数智化企业进行打造,自动化率达90%以上

高度自动化

如果界定工厂是否足够先进,自动化程度是非常关键的一点。目前,青岛基地就实现了高度自动化生产,比如,冲压车间由自动化开卷剪摆线、合锻伺服油压机、济二机械压力机、与12台ABB七轴机器人构成了A/B/C三条生产线,车间自动化率达到90%;焊装车间具备多项行业顶尖工艺,可实现焊接、涂胶100%自动化,焊点焊接强度合格率100%;在涂装车间配备44台喷涂机器人、14台打胶机器人等,整车实现自动化喷涂。可以说,高度自动化可以实现生产效率的提升,生产成本缩减,保证整车一致性和质量可靠。

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多车柔性生产

另外,工厂是否先进也要看其柔性生产能力,青岛基地目前制造可以实现微卡、小卡、皮卡和MPV在内的4款车型共线柔性生产。其中,焊装车间是体现柔性生产的关键,可以实现自动车型切换,定位抓取,调整焊接程序等,满足4个不同平台,多款车型柔性化共线生产,实现最大程度的效率优化。而在总装车间也实现了多款车型,以及承载式和非承载式不同底盘的高效组装。

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节能环保

最为关键的是,北汽制造作为一家为国为民的民族企业,同样将节能环保的社会责任扛在肩上,推动绿色生产和可持续发展。比如,冲压车间清洗后的污水会进行油水分离回收处理,实现零排放、零污染;焊装车间对光污染和粉尘污染严格控制;涂装车间则以环保,高效地生产出高品质涂装产品为目标,废气处理净化效率可达98%以上,活性炭吸附系统,保证质量,排放双达标。

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综上来看,焕新出发后的北汽制造拥有大国重器的生产制造硬实力,具备主流汽车生产企业的实力,为优质产品的生产制造奠定根基和保障。

智能制造软实力,创新技术开辟自主品牌竞争新赛道

随着高速信息化时代的来临,如何通过智能化和信息化技术,高效的管理生产制造成为了每一家工厂的追求的目标。在青岛基地,智能制造一直是北汽制造最为追求的生产创新理念,致力于打造全球领先的智能工厂。

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如前面提到的高度自动化是智能制造的基础,在此基础之上,北汽制造仍然在不断提升生产制造的自动化率,以及更高精度机器人的使用。同时,通过ANDON系统、FDS传输、AGV等多项先进系统匹配,实现精益化生产和高效的控制管理。

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其次,工厂具备高规格的产品质量把控能力。无论是冲压车间的末端光学检测系统,还是焊装车间的恒温恒湿三坐标检测室,以及总装线上的日本(弥荣)汽车专用检测线实现车辆性能的全面检验,都让整车品控和一致性得到保证。

与此同时,青岛基地还拥有强大的大数据资料库,对设备、生产、质检等多方面进行监控,除了可以让设备保持在完美工作状态外,车辆的全生命周期也实现全程可追溯,也进一步确保了整车关键部件的质量,处于国内先进水平,贴合全球一线生产制造理念。

以智能制造开辟自主品牌竞争新赛道,通过自动化装配、高规格的产品质量把控以及智能化的管理,实现北汽制造作为先进整车制造基地的软实力加强。

写在最后:

今年正值北汽制造的71周年,所传承的“坚定信念、艰苦奋斗、敢闯新路、勇于胜利”已经成为了现如今北汽制造的精神内核,并通过大国重器的硬实力,智能制造软实力,创新技术开辟自主品牌竞争新赛道。在笔者看来,中国汽车发展的66年间,北汽制造是参与者也是见证者,现如今面对高速发展的汽车行业和激烈的竞争,北汽制造正在以全新的面貌、过硬的实力实现把民族品牌做大、做强的伟大愿景。

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